في بيئة تشغيل حقول النفط، سيتم إنتاج عدد كبير من قضبان المكبس المستخدمة كل عام، وذلك تمشيا مع غرض إصلاح القديم واستخدام القديم لتحقيق خفض التكلفة والكفاءة للمؤسسة، ويمكن إعادة تصنيع قضبان المكبس المستخدمة و يتم تعزيز السطح باستخدام تقنية الكسوة بالليزر عالية السرعة باعتبارها التكنولوجيا الأساسية. فيما يلي مقدمة لتطبيق تقنية الكسوة بالليزر عالية السرعة في إعادة تصنيع قضبان المكبس.
تشتمل عملية المعالجة السطحية التقليدية لقضبان المكبس على الطلاء الكهربائي واللحام بالرش وما إلى ذلك. تم التخلص تدريجياً من الطلاء الكهربائي بسبب مشاكل التلوث البيئي وضعف أداء الطلاء؛ يمكن أن تكون تقنية اللحام بالرش Ni60 مناسبة لأداء طبقة تقوية السطح، ولكن بسبب مدخلات الحرارة الكبيرة، ليس فقط على الخواص الميكانيكية للركيزة لها تأثير كبير، ولكن أيضًا التشوه خطير، والسمك الفعال للطبقة المنصهرة بعد المعالجة سيئة، ومن السهل تشويه وصلة قضيب المكبس مما يؤدي إلى إلغاء قطعة العمل. ولذلك، فإن تكنولوجيا رش اللهب ليست مناسبة لإعادة تصنيع قضيب المكبس، كما أن تقوية سطح قضيب المكبس باستخدام هذه التكنولوجيا ليست مناسبة لإعادة تصنيع الفراغات.
تختلف عن الكسوة الليزرية التقليدية، الكسوة بالليزر عالية السرعة يمكنها إذابة المسحوق أو شبه إذابته فوق البركة المنصهرة عن طريق تغيير عملية الليزر والمسحوق، ثم إرسال السائل المنصهر أو شبه المنصهر إلى المنصهر تجمع لتشكيل طلاء السطح المستعبدين ميتالورجيا، مما يحسن كلا من كفاءة الكسوة وجودة السطح. بالمقارنة مع اللحام بالرش والكسوة بالليزر التقليدية، فهي تتميز بمزايا الكفاءة العالية، وإدخال الحرارة الصغيرة، ومعدل التخفيف الصغير، والكسوة بطبقة رقيقة، والسطح الأملس والمعالجة اللاحقة الصغيرة.
إن تقنية الكسوة بالليزر عالية السرعة باعتبارها جوهر عملية إنتاج إعادة تصنيع قضيب المكبس بأكملها صديقة للبيئة وخالية من التلوث. من خلال استخدام تكنولوجيا الكسوة بالليزر عالية السرعة الصديقة للبيئة لتقوية السطح، تم تحسين عمر خدمة قضيب المكبس بشكل كبير، وتمديد دورة الاستبدال، وتقليل تكاليف تشغيل المعدات وصيانتها؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن تقنية الكسوة بالليزر عالية السرعة هي جوهر إعادة تصنيع قضبان المكبس المستخدمة، ليس فقط لتحسين عمر خدمة المنتج، وتقليل تكاليف الإنتاج والتشغيل، ولكن أيضًا لتحقيق المصدر المفتوح للدخل والنفقات، و الفوائد الاجتماعية والبيئية والاقتصادية الواضحة.
تطبيق تكنولوجيا الكسوة بالليزر عالي السرعة في إعادة تصنيع قضيب المكبس:
- تتميز تقنية الكسوة بالليزر عالية السرعة لإعادة التصنيع أو تقوية سطح قضيب المكبس بالخصائص التالية:
- مدخلات حرارة منخفضة، وتشوه صغير، وكفاءة عالية، وسمك موحد لطبقة الكسوة، وأضرار صغيرة في عمر الركيزة؛
- يمكن استخدام الكسوة بالليزر عالي السرعة لإعادة تصنيع قضبان المكبس المعززة بالسطح بعد الاستخدام، مما يوفر تكلفة شراء المواد الخام للقضبان وجزء من أعمال التصنيع؛
- صلابة المسحوق المركب القائم على المعدن بالليزر عالي السرعة لطبقة الكسوة أكبر من HRC55 ، ومقاومة التآكل والتآكل لطبقة الكسوة ومقاومة التآكل لا تقل عن لحام الرش Ni60 ، وسمك طبقة الكسوة موحد ، و فرق سمك طبقة الكسوة في التصنيع خلال 5 ميكرون، تم تحسين عمر خدمة قضيب المكبس بشكل كبير.
إن عملية إنتاج إعادة تصنيع قضبان المكبس بأكملها والتي تتمحور حول تقنية الكسوة بالليزر عالية السرعة هي عملية خضراء وصديقة للبيئة وخالية من التلوث. يركز Ruifeng الليزر الكهروضوئي على ستة عشر عامًا من تكنولوجيا البحث والتطوير والإنتاج، مع سنوات عديدة من الخبرة في البحث والتطوير في معدات الليزر، وتكنولوجيا المنتج ناضجة، وسلامة أداء المنتج واستقراره. تتبع الشركة فلسفة العمل "الابتكار التكنولوجي، وابتكار المنتجات، وابتكار الخدمات"، لتزويد العملاء بأفضل المنتجات والخدمات ذات الجودة.
ما ورد أعلاه هو تطبيق تقنية الكسوة بالليزر عالية السرعة في إعادة تصنيع قضبان المكبس، نظرًا لأن جودة سطح الطلاء أعلى بكثير من الكسوة الليزرية العادية، لا يمكن تطبيق سوى طحن أو تلميع بسيط، وبالتالي فإن هدر المواد، يتم تقليل كمية المعالجة اللاحقة بشكل كبير، من حيث التكلفة والكفاءة والتأثير الحراري لأجزاء الكسوة الليزرية فائقة السرعة لها مزايا تطبيقية لا يمكن الاستغناء عنها.
