أصبحت تقنية اللحام بالليزر كنوع جديد من عمليات اللحام مألوفة لدى المزيد والمزيد من الناس. مع الكفاءة العالية وتشويه اللحام الصغير، يستخدم اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعة السيارات، والفضاء، والصناعة العسكرية، وتصنيع الأجهزة، وما إلى ذلك. وعلى وجه الخصوص، أدى ظهور اللحام بالليزر المحمول إلى تسريع تطبيق اللحام بالليزر في الإنتاج الصناعي.
بشكل عام، يعتمد اللحام المركب بقوس الليزر مصدرًا مزدوجًا للحرارة بالليزر والقوس، ويعملان معًا على سطح المادة لتحقيق ذوبان المادة، ومع حركة مصدر الحرارة، يتصلب المجمع المنصهر ليشكل لحامًا مستمرًا. يستخدم اللحام المركب بقوس الليزر بشكل عام في لحام الألواح السميكة، ومزاياه أكثر وضوحًا. من حيث كفاءة اللحام، فإن كفاءة اللحام المركب بقوس الليزر لكفاءة اللحام بالقوس التقليدي تزيد عن 3 مرات، في استهلاك المواد الاستهلاكية للحام (الأسلاك والغاز)، واللحام المركب بقوس الليزر حوالي 1/5 من اللحام التقليدي. واللحام المركب بقوس الليزر في لحام الصفائح السميكة لا يحتاج إلى فتح الشطبة، مما يوفر الوقت والعمل. ولذلك، يتم اعتماد التكنولوجيا في لحام لوحة السفينة في صناعة بناء السفن ولحام ذراع الرافعة في آلات البناء.
مع التطوير المستمر لتقنية MIG/MAG، أصبح اللحام المركب بقوس الليزر مناسبًا أيضًا للحام عالي السرعة للصفائح الرقيقة. في الآونة الأخيرة، مشترك ليزر بنتيوم عملاق الأجهزة المنزلية، طور بشكل مشترك تقنية اللحام المركب بالليزر + microMIG في تطبيق لحام بطانة الصلب لسخان المياه الكهربائية.
في التصنيع التقليدي، يتم لحام بطانة سخان المياه عن طريق عملية اللحام بالبلازما. يستخدم لحام البلازما شعاع كثافة الطاقة العالية لقوس البلازما كمصدر حرارة اللحام لطريقة اللحام بالانصهار. يتميز قوس البلازما بكثافة طاقة منخفضة وتركيز طاقة أقل من الليزر، لذلك ليس من الممكن تحقيق لحام عالي السرعة، مما يحد من كفاءة إنتاج البطانة الداخلية لسخان المياه.
يستخدم الليزر، باعتباره مصدر الحرارة بأعلى كثافة للطاقة، على نطاق واسع في لحام بطاريات الليثيوم والورق وقطع غيار السيارات وقطع غيار الفضاء الجوي والمنتجات العسكرية وغيرها. ومع ذلك، فإن اللحام بالليزر لديه أيضًا قيود تطبيق معينة، على سبيل المثال، في عملية اللحام بالذوبان الذاتي بالليزر، تكون مجموعة اللحام لمتطلبات الفجوة عالية جدًا، واتساق الفجوة مرتفع، والفجوة صغيرة. لذلك، من أجل تحقيق متطلبات اللحام عالية السرعة، ومتطلبات التماس اللحام كاملة، فإن سطح الارتفاع المتبقي الكبير للمبنى، والحاجة إلى استخدام عملية اللحام المركب بقوس الليزر.
سمك بطانة الكربون الصلب لسخان المياه أقل عمومًا من 2 مم، وينتمي إلى نطاق سمك اللوحة الرقيقة. سيؤدي اللحام التقليدي MIG / MAG واللحام المركب بالليزر إلى إدخال حرارة كبيرة للحام، وتصبح منطقة اللحام HAZ أكبر، وتزداد الصلابة، ولا تساعد على تحسين قوة الكلال للبطانة الداخلية. لذلك، يقترح Pentium Laser استخدام عملية اللحام بالليزر + microMIG (CMT). مركب الليزر + microMIG (CMT) لا يمكنه فقط تحقيق الاختراق الكامل للحام الليزر عالي السرعة، microMIG (CMT) ويمكنه ضمان تشكيل سطح اللحام والارتفاع المتبقي. اختبار اللحام بالليزر بنتيوم، الليزر + microMIG (CMT) يمكن أن تصل أعلى سرعة لحام إلى 3.6 م / دقيقة، وهي كفاءة لحام البلازما التقليدية لأكثر من 3 مرات. وفي الوقت نفسه، فإن استهلاك المواد الاستهلاكية للحام هو 1/3 من عملية اللحام الأصلية.
بعد اللحام بالليزر + microMIG (CMT)، يتم التحكم في ارتفاع سطح خط التماس المستقيم للبطانة الداخلية في حدود 1 مم، ويبلغ عرض الذوبان حوالي 3 مم، ويتم التحكم في ارتفاع سطح خط التماس السفلي في حدود 0. 5 مم، وعرض الذوبان حوالي 1.5 مم. يتم تشكيل خط اللحام للعينة بعد اللحام بشكل موحد وكامل في وقت واحد.
بالمقارنة مع لحام البلازما التقليدي، يمكن لليزر + microMIG (CMT) تحقيق لحام فعال في ظل فرضية ضمان جودة خط اللحام، وقد تم اختبار البطانة الداخلية الملحومة بالتعب لأكثر من 200,000 مرة في الأعلى (160,000 مرة من اختبار التعب مؤهل). إنه يلبي متطلبات اللحام للبطانة الداخلية الفولاذية لسخانات المياه الكهربائية.
