تكنولوجيا الليزر في كل مكان في التصنيع ويؤثر على حياتنا في العديد من الطرق غير مرئية. على سبيل المثال، تستخدم أشعة الليزر لقطع النظارات في الوسائد الهوائية للسيارات والهواتف الذكية وشاشات الكمبيوتر اللوحي، وتقف دقيقة ودقيقة في الطب. ويمكن استخدام الليزر لحام البطاريات، وقذائف أجهزة الاستشعار في السيارات، وتجهيزات الأنابيب المعدنية. الليزر يمكن أيضا معالجة ثقوب المبرد في أجهزة الكمبيوتر المحمولة، وقطع علامة وهلم جرا.
وكانت أول تكنولوجيا وضعت في التصنيع قطع الليزر من الصفائح المعدنية. قطع الليزر هو أكثر دقة من أي عملية أخرى، وبالتالي يوفر العديد من المزايا للجمعية اللاحقة. على سبيل المثال، كانت صناعة بناء السفن تستخدم البلازما لقطع الأجزاء. ثم، يتم استيفاء دقة التجميع بواسطة تشكيل قرع. ونتيجة لذلك، كانت أحواض بناء السفن تسمع رؤوس المطرقة آلاف المرات. ومع ذلك، بعد تركيب آلة القطع بالليزر، والشعور الأكبر هو أن الإنتاج أصبح "هادئة".
هناك خمسة اتجاهات الحالية والمستقبلية في تطبيقات الليزر في الصناعة التحويلية.
1. قدرة كبيرة لحام الليزر
تعظيم وقت اللحام وتقليل الوقت غير اللحام هي دائماً أعلى أهداف عمليات التصنيع. لحام الليزر هو عملية لحام غير الاتصال التي يمكن نقل رئيس الليزر بسرعة كبيرة، مما يجعل لحام فوري تقريبا. وخير مثال على ذلك هو لحام مكونات مقعد السيارة. روبوت يحمل رأس ليزر يتحرك اللحام فوق المكون دون إيقاف اللحام. ما كان يستغرق دقائق الآن يستغرق ثوان.
2. ليزر وسم
النقش بالليزر هو أسرع تكنولوجيا ليزر النامية في السوق في السنوات الأخيرة. مع زيادة متطلبات تتبع جزء وتتبع، سوف يستمر حجم السوق في النمو. يوفر النقش بالليزر طريقة دائمة ومباشرة لوضع علامات لمجموعة متنوعة من المواد. يمكنك طباعة أي ميزة رسومية مباشرة، بما في ذلك النص والرسومات والرموز الشريطية.
3. الليزر المضافة التصنيع
بعد ما يقرب من 30 عاما من التنمية، وقد تم أخيرا تصنيع المضافة بالليزر بنجاح في إصلاح أجزاء والتصنيع. بالنسبة لإصلاح الأجزاء، تعتبر هذه التقنية مثالية لإعادة صياغة الأجزاء باهظة الثمن أو الأدوات البالية، مثل القوالب وشفرات التوربينات ذات المحرك الهوائي. يتم إيداع الطبقة المعدنية في المنطقة التي تم إصلاحها ثم تتم معالجتها بشكل طفيف وفقا للمواصفات. لتصنيع قطع الغيار، يتم تطوير وتصنيع الغرسات في الصناعة الطبية وأجزاء المحركات الهوائية المعقدة المتجانسة، وكلها تستخدم الليزر للتخصيص السريع. إن تقليل وقت دورة التصنيع لكل قطعة سيكون المفتاح للحفاظ على نجاح تقنية تصنيع المواد المضافة بالليزر.
4. فائقة قصيرة نبض الليزر micromachining
لا تنتج أشعة الليزر بيكو ثانية والفومتوس ثانية مع فترات نبضية تتراوح بين 10 و12 ثانية و10-15 ثانية أي حرارة زائدة عند تصنيع المعادن، أي لا أو المناطق الصغيرة جداً المتأثرة بالحرارة التي يتم إنتاجها. ويمكن استخدامها لمعالجة المواد الهشة مثل البلاستيك والزجاج والسيراميك، وحتى أي معدن تقريبا. يزيل الليزر المواد عن طريق التسامي (تغيير مادة صلبة إلى غاز دون المرور من خلال حالة سائلة). حواف الليزر التي يتم تشكيلها هي ذات جودة عالية - نظيفة ودقيقة وخالية من البور.
على سبيل المثال، حفر حفرة في حاقن الغاز الطبيعي، التي يجب أن يكون هندسة دقيقة لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة. صناعة الأجهزة الطبية لديها أيضا العديد من المتطلبات لمعالجة البلاستيك والمعادن، ومعالجة الليزر نبض قصيرة جدا يمكن أن تلبي هذه المتطلبات تماما. هذه الليزر تميل إلى أن تكون مكلفة، ولكن الأسعار آخذة في الانخفاض. بالليزر micromachining هو خيار جيد إذا كنت بحاجة إلى إنشاء جزء فريد من نوعه، أو إذا كنت ترغب في الحد بشكل كبير من العمليات اللاحقة من الآلات.
5. لوحة قطع الليزر
قطع الليزر على الرغم من أن التنمية في وقت مبكر، ولكن حتى الآن لا يزال لديها أكبر سوق. بفضل تطوير الليزر والألياف القرص الليزر، وقد تحسنت إلى حد كبير سرعة القطع. 2kW الألياف أو القرص الليزر تخفيضات أسرع من ليزر CO2 4kW! في الآونة الأخيرة، كانت هذه أشعة الليزر قادرة على قطع المواد من سمك مختلفة على النحو الأمثل مع التحكم الخارجي في وضع "الطيران" على خط التجميع.
مستقبل الليزر في التصنيع مشرق. ولكن لا يزال هناك الكثير من العمل الذي يتعين القيام به.
