يعد PCB ، أي لوحة الدوائر المطبوعة ، بصفتها أم المكونات الإلكترونية ، أهم مكونات المنتج في مجال الإلكترونيات والاتصالات وتكنولوجيا المعلومات وما إلى ذلك ، وتحمل دور الجسر بين الأعلى والأسفل.
في الوقت الحاضر ، تستمر التكنولوجيا الذكية في ظل الجيل الخامس ، والقيادة التلقائية والقابلة للارتداء وغيرها من الصناعات في التطور ، ويزداد طلب المستهلك على المنتجات ، والذكية ، والرقيقة والخفيفة ، وأصبح التصغير هو الاتجاه السائد لتطوير حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور يصبح أصغر ، ويصبح السماكة أرق ، لاستيعاب المزيد والمزيد من المكونات الإلكترونية ، فإن متطلبات دقة المعالجة أعلى وأعلى أيضًا. لوحات دوائر PCB صغيرة لتثبيت العديد من المكونات ، الهيكل معقد للغاية ، يتطلب تقنية معالجة ليزر أكثر دقة.
قطع ليزر ثنائي الفينيل متعدد الكلور
الطريقة التقليدية لمعالجة PCB ، بما في ذلك بشكل أساسي سكين المشي ، وقاطع الطحن ، وسكين gong ، وما إلى ذلك ، هناك غبار ، نتوء ، عيوب إجهاد ، لوحات الدوائر الصغيرة أو PCB التي تحتوي على مكونات لها تأثير أكبر ، لا يمكن أن تلبي متطلبات التطبيق الجديدة. يوفر تطبيق تقنية الليزر في قطع ثنائي الفينيل متعدد الكلور اتجاهًا تقنيًا جديدًا لمعالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن لتكنولوجيا المعالجة بالليزر المتقدمة أن تحقق عدم التلامس في قطع صب مباشر ، بدون نتوءات ، دقة عالية ، سرعة عالية ، فجوة صغيرة ، منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ، إلخ. بالمقارنة مع عملية القطع التقليدية ، فإن القطع بالليزر خالٍ تمامًا من الغبار ، لن تتسبب حواف القطع الخالية من الإجهاد والخالية من النتوءات والناعمة والأنيقة ، خاصةً معالجة ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور الملحومة بالمكونات في إتلاف المكونات ، وستصبح الخيار الأفضل للعديد من مصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لقد أصبح الخيار الأفضل للعديد من مصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
وسم ليزر ثنائي الفينيل متعدد الكلور
يتطلب الاستبدال السريع للمنتجات الإلكترونية منتجات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من التخزين والإنتاج إلى الاختبار والتخزين والحاجة إلى إنشاء نظام كامل لتتبع البيانات. من أجل تحقيق مراقبة جودة عملية إنتاج لوحة PCB وإمكانية تتبع المنتج ، يجب تمييز المنتج بالنص أو الرمز الشريطي لمنح المنتج بطاقة هوية فريدة. من أجل ضمان عدم تلوث بطاقة الهوية واستمراريتها ، وفي نفس الوقت تقليل التكاليف ، أصبح وضع العلامات بالليزر لاستبدال ورق الملصقات اتجاهًا صناعيًا.
لحام ليزر ثنائي الفينيل متعدد الكلور
اللحام بالليزر هو طريقة لحام تستخدم الليزر كمصدر حرارة لإذابة القصدير بحيث تحقق الأجزاء الملحومة تناسبًا وثيقًا. تشتمل مزايا تقنية اللحام بالليزر بشكل أساسي على النقاط التالية: يمكن لحامها في بعض اللحامات الأخرى المعرضة للتلف الحراري أو سهولة تكسير المكونات ، بدون ملامسة ، لن تسبب ضغطًا ميكانيكيًا على جسم اللحام ؛ يمكن أن يكون في دائرة مكثفة للمكونات من مكواة اللحام لا يمكن أن تدخل الأجزاء الضيقة وفي التجميع الكثيف للمكونات المجاورة في حالة عدم وجود مسافة بين زاوية تغيير الإشعاع ، دون الحاجة إلى تسخين لوحة الدائرة بأكملها ؛ اللحام هو اللحام فقط عند اللحام ، يتم تسخين المنطقة الملحومة فقط محليًا ، ولا تتحمل المناطق الأخرى غير الملحومة التأثير الحراري ؛ وقت اللحام قصير ، وكفاءة عالية ، ولن تشكل الوصلات الملحومة طبقة سميكة من المواد المعدنية ، وبالتالي فإن الجودة موثوقة ويمكن صيانتها بشكل كبير ، ويلزم استبدال اللحام التقليدي بحديد اللحام بانتظام بطرف من حديد اللحام ، بينما يتطلب اللحام بالليزر عدد قليل جدًا من قطع الغيار ، لذا يمكنك تقليل تكلفة الصيانة.
حفر ليزر ثنائي الفينيل متعدد الكلور
تجعل تقنية الحفر الميكانيكي التقليدية من الصعب تحقيق معالجة الثقب الصغير ، ولا يمكن التحكم في العمق في معالجة الفتحة العمياء ، ويجب تغيير الأداة بشكل متكرر. يشير الحفر بالليزر إلى وحدة التركيب البصري المكونة من العدسات ومجموعات العدسات ، ويتم تجميع ضوء مصدر ضوء الليزر في شعاع ليزر عالي الكثافة للطاقة ، واستخدام تسخين شعاع الليزر ، والذوبان ، واستئصال المواد المحلية ، ثم معالجتها لتشكيل مجهر. طريقة هول. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الثقوب العمياء PCB والثقوب المدفونة. يمكن أن تلعب طريقة الحفر المناسبة دور توصيل الإشارة ، ومن خلال التكديس متعدد الطبقات ، للتكيف مع الحجم الأصغر لاحتياجات معالجة لوحة الدائرة.
