حلول للمشاكل الشائعة مع آلة اللحام بالليزر المحمولة

تتميز آلة اللحام بالليزر المحمولة بمزايا التشغيل السهل والكفاءة العالية ومجموعة واسعة من المواد القابلة للحام وتكلفة الصيانة المنخفضة ، لذلك يتم التعرف عليها من قبل المزيد والمزيد من الشركات. مبدأ لحام المعدن بالليزر هو ببساطة استخدام الطاقة الكهربائية في الليزر ، ثم من خلال سلك الصهر عالي الحرارة والمواد الأساسية بحيث يمكن تحقيق تأثير الانصهار. لكن آلة اللحام بالليزر المحمولة كأحد معدات اللحام الجديدة في السنوات الأخيرة ، في استخدام هذه العملية عرضة لعدد من المشاكل. عندما تظهر هذه المشاكل ، قد تؤثر على سرعة اللحام أو تأثير اللحام. خاصة بالنسبة للمبتدئين أو المستخدمين الجدد لآلة اللحام بالليزر ، كيف يجب أن تحل بسرعة المشاكل الشائعة لآلة اللحام بالليزر المحمولة؟ يوفر لك النص تحليلاً لبعض المشكلات الشائعة المتعلقة بأجهزة اللحام بالليزر المحمولة ، والتي يمكنك وضع إشارة مرجعية عليها حتى تتمكن من الرجوع إليها عندما تواجه مشاكل.

1. تناثر الخبث

في عملية لحام المعدن بالليزر ، تتناثر المواد المنصهرة في كل مكان وستلتصق بسطح قطعة العمل المعدنية. يمكن أن يؤدي ذلك إلى ظهور جزيئات معدنية على سطح قطعة العمل ، مما يؤثر على جمالياتها. بشكل عام ، هناك ثلاثة أسباب لهذه المشكلة: أحدها يرجع إلى الطاقة المفرطة لآلة اللحام بالليزر مما يتسبب في ذوبان المواد المعدنية بسرعة كبيرة ؛ والثاني هو أن سطح المادة غير نظيف ؛ والثالث بسبب غاز قوي للغاية.

لحل هذه المشكلة ، تحتاج فقط إلى التعديل وفقًا للأسباب الثلاثة المذكورة أعلاه. تقليل الطاقة بشكل صحيح ؛ سيكون سطح المواد المعدنية للتنظيف ؛ تقليل ضغط الغاز.

2. خط اللحام مرتفع للغاية

يمكن أن يبدو اللحام بالليزر غير جذاب للغاية إذا ظهر خط اللحام أعلى بكثير من المستوى التقليدي ، مما ينتج عنه خط لحام واسع. تحدث هذه المشكلة لأن سرعة تغذية السلك سريعة جدًا أو لأن سرعة اللحام بطيئة جدًا.

لحل هذه المشكلة ، قم ببساطة بتقليل سرعة تغذية السلك في نظام التحكم أو زيادة سرعة اللحام.

3. إزاحة اللحام

يقوم الليزر بلحام المعدن دون التصلب عند مفصل المادة. يمكن أن تتسبب مشكلة المحاذاة الخاطئة في فشل الجزء المعدني الملحوم. سبب هذه المشكلة هو الوضع غير الصحيح للحام ، أو عدم الاتساق بين تغذية السلك وتشعيع الليزر.

لحل هذه المشكلة ، تحتاج إلى ضبط إزاحة الليزر وزاوية التأرجح في اللوحة أو التحقق من الاتصال بين وحدة تغذية الأسلاك ورأس الليزر بحثًا عن الانحرافات.

4. لون اللحام غامق للغاية

عند اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم ومواد أخرى ، فإن لون اللحام داكن جدًا سيجعل اللحام وسطح المادة يشكلان تباينًا قويًا ، وبالتالي يؤثر على جمال المنتج النهائي. سبب هذه الظاهرة قوة آلة اللحام بالليزر المحمولة صغيرة جدًا مما يؤدي إلى احتراق غير كافٍ ، أو أن سرعة اللحام سريعة جدًا.

الحل لهذه المشكلة هو تحسين قوة آلة اللحام بالليزر ؛ أو تقليل سرعة اللحام بالليزر.

5. صب زاوية اللحام ليست موحدة

قطعة عمل داخل وخارج زاوية اللحام بالليزر ، إذا لم يتم ضبط الزاوية على السرعة والوضع ، فهناك مشكلة موحدة في اللحام بالزاوية غير المتكافئة. سيؤثر هذا على قوة اللحام ، ولكنه يؤثر أيضًا على جماليات اللحام.

يمكن حل هذه المشكلة عن طريق ضبط إزاحة التركيز في نظام اللحام بالليزر بحيث يمكن لمسدس اللحام بالليزر المحمول إجراء عمليات اللحام على الجانب.

6. المنخفضات اللحام

يتم غرق مفصل قطعة العمل الملحومة ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة اللحام ، وفشل المنتج النهائي. سبب هذه المشكلة هو أن طاقة آلة اللحام بالليزر عالية جدًا ؛ أو تم ضبط تركيز الليزر بشكل غير صحيح ، مما يتسبب في أن يكون تجمع الذوبان عميقًا جدًا ، أو تكون المادة مفرطة الذوبان ، مما يؤدي إلى التماس اللحام الغارق.

لحل هذه المشكلة ، تحتاج إلى ضبط قوة آلة اللحام بالليزر ؛ أو ضبط تركيز الليزر.

7. سمك التماس اللحام غير المتكافئ

بعد اللحام بالليزر لقطعة العمل ، تحدث ظاهرة سماكة اللحام غير المتكافئ. أحيانًا يكون خط اللحام كبيرًا جدًا ، وأحيانًا صغيرًا جدًا ، وأحيانًا طبيعيًا. غالبًا ما تحدث هذه المشكلة بسبب أخطاء في إخراج الضوء أو تغذية الأسلاك.

يتطلب حل هذه المشكلة التحقق من استقرار وحدة تغذية الليزر والسلك ، بما في ذلك جوانب متعددة مثل جهد مصدر الطاقة ونظام التبريد ونظام التحكم في اللحام بالليزر.

8. تجليف في اللحام

إذا لم يكن اللحام مرتبطًا جيدًا بالمادة ، فقد تحدث ظروف مثل الشطف ، مما قد يؤثر بشكل خطير على جودة اللحام. تحدث هذه المشكلة عندما تكون سرعة اللحام بالليزر سريعة جدًا ، مما يؤدي إلى عدم توزيع البركة المنصهرة بالتساوي على جانبي المادة ؛ أو عندما تكون فجوة المواد كبيرة ومادة الحشو غير كافية.

يتطلب حل هذه المشكلة تعديل قوة وسرعة آلة اللحام بالليزر وفقًا لقوة المادة وحجم خط اللحام ؛ أو في وقت لاحق أعمال التعبئة أو الإصلاح.



عند استخدام آلة لحام بألياف الليزر ، يجب أيضًا الانتباه إلى المشكلات التالية:

1. عند القيام بأعمال اللحام ، يجب أن تكون فوهة مسدس اللحام بالليزر إلى أسفل. إذا تم إجراء اللحام الثابت من أعلى إلى أسفل ، فقد يتسبب ذلك في سقوط الشرر إلى داخل فوهة اللحام والتسبب في تلف عدسة الليزر. عند اللحام بشكل مسطح ، يجب أن يتم لحام فوهة اللحام بالليزر بالمواد بزاوية مائلة تبلغ 45 درجة من الأمام إلى الخلف.

2. عند استبدال العدسة الواقية لآلة اللحام بليزر الألياف ، كن حذرًا للقيام بذلك في بيئة نظيفة. يجب حماية رأس مسدس اللحام بالليزر بغطاء ورقي لمنع دخول الغبار إلى الداخل وإتلاف العدسة أثناء الاستخدام طويل الأمد.

3. عندما يكون مغذي السلك عالقًا ، فأنت بحاجة إلى التحقق مما إذا كان مسدس اللحام بالليزر عادة ، وما إذا كان أنبوب تغذية الأسلاك عادة ، وكذلك التحقق مما إذا كان دوران قرص السلك طبيعيًا. خاصة عند لحام الألمنيوم ، يجب الانتباه لهذه المشكلة ، لأن صلابة الألمنيوم منخفضة ، لذلك من السهل التسبب في التشويش وتغذية الأسلاك ليست سلسة في هذه المواقف.