ربما كانت البطاريات موجودة في وقت مبكر جدًا عما نتذكره، حتى أنها تعود إلى المملكة البارثية في الشرق الأوسط قبل أكثر من عامين000 من الأعوام. في ذلك الوقت، استخدم الناس جرة خزفية مملوءة بالخل، يتم فيها تثبيت قضيب حديدي ملفوف بالنحاس لإنتاج بضعة فولتات، وهو أول اختراع مسجل للبطارية. في الوقت الحاضر، هناك أنواع مختلفة من البطاريات، بما في ذلك بطاريات الليثيوم، وبطاريات التخزين، و5 أو 7 بطاريات، وما إلى ذلك. واليوم، ستقدم MRJ-Laser نوعًا جديدًا من تطبيقات اللحام بالليزر لبطارية الأزرار.
في السنوات الأخيرة، أصبحت منتجات الإلكترونيات الاستهلاكية الأكثر شيوعًا سماعات الرأس TWS (البلوتوث اللاسلكي الحقيقي)، والساعات الذكية، ومكبرات الصوت الذكية، وما إلى ذلك، كممثل، تتكون بطارية الزر عمومًا من شريحة التحكم الرئيسية، والبطارية، ولوحات الدوائر المرنة، و وحدات التحكم، وما إلى ذلك، والتي تمثل تكلفة البطارية حوالي 10 بالمائة إلى 20 بالمائة. Airpods Pro، على سبيل المثال، تحتوي جميعها على ثلاث بطاريات: سماعتان وحجرة شحن في كل واحدة، والبطارية الموجودة في سماعات الرأس لبطارية الزر الجديدة القابلة لإعادة الشحن. بالمقارنة مع المنتجات الإلكترونية الأخرى، فإن بطارية الزر في سماعات الرأس TWS ذات قيمة أعلى لأنها نوع جديد من البطاريات القابلة لإعادة الشحن، وتقنية معالجتها أكثر صعوبة من بطاريات الأزرار التقليدية التي تستخدم لمرة واحدة.
تتمثل تقنية معالجة بطارية الزر التقليدية في استخدام التأثير الحراري للمقاومة لدمج وسادات اللحام مع غلاف البطارية لتشكيل لحام مقاوم. تقنية اللحام هذه مريحة ومنخفضة التكلفة، لكن أوجه القصور واضحة، مثل أنه لا يمكن استخدامها إلا لحام مادة واحدة، وعلامات اللحام ليست جميلة، وحجم اللحام غير دقيق وسهل أكسدة الأسود، وفاي فنغ، وغيرها من المشكلات. ، وفي عملية التشغيل بواسطة المعدات وتشغيل الأفراد، يكون تأثير العوامل أكبر، ومن السهل أن تسقط علامات اللحام، وانخفاض جهد بطارية اللحام بالقدم وغيرها من المشكلات الأمنية. لذلك، لم يعد اللحام بالمقاومة قابلاً للتطبيق على معالجة خلية الزر الجديدة بمتطلبات الجودة العالية.
يتم تطبيق خلية الزر الجديدة في هذه العملية بشكل عام على لوحة الدائرة، مما يتطلب لحام المسامير على سطحها. لتلبية احتياجات لوحات الدوائر المختلفة، غالبًا ما يكون شكل دبابيس اللحام مجموعة متنوعة من الأشكال، وفي الوقت نفسه، تكون دبابيس لحام خلايا الزر الجديدة أكثر تعقيدًا، وعملية اللحام بالمقاومة ليست قوية، لأن تكنولوجيا اللحام بالمقاومة الحالية لا يمكن لتلبية الجودة العالية لمتطلبات لحام الخلايا الزرية الجديدة، سيتطلع عدد من منتجي الخلايا الزرية إلى تكنولوجيا اللحام بالليزر.
يمكن لتقنية اللحام بالليزر أن تلبي تنوع تكنولوجيا معالجة بطارية الزر، مثل المواد غير المتجانسة (الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والنيكل، وما إلى ذلك) واللحام، ومسار اللحام غير المنتظم، ومظهر اللحام الممتاز، ودرزة اللحام الصلبة، ونقاط اللحام الأكثر تفصيلاً وتحديد المواقع بشكل أكثر دقة. من منطقة اللحام. ليس هذا فحسب، بل يمكن أن يؤدي اللحام بالليزر أيضًا إلى جعل تناسق المنتج عاليًا وتقليل الضرر الذي يلحق بالبطارية، لتجنب إهدار المواد الخام. منذ تأسيسها في عام 2017، حققت MRJ-Laser إنجازات ملحوظة في مجال لحام المواد غير المعدنية، وباعتبارها أول شركة مصنعة لمعدات اللحام بالليزر في الصين، فقد حققت إنجازات ملحوظة في البحث والتطوير في عملية اللحام بالليزر بطاريات زر.
مزايا عملية اللحام بالليزر لبطارية الزر الجديدة هي كما يلي:
- كثافة طاقة أعلى، وأسهل للوصول إلى عتبة امتصاص المواد (خاصة المواد المضادة للمواد العالية، والميزة أكثر وضوحًا)؛
- يمكن تحقيق مجموعة متنوعة من رسومات مسار اللحام. مثل شكل الخط الجيبي، وشكل الخط الحلزوني، وشكل النقطة الحلزونية، وما إلى ذلك؛
- بقعة لحام أصغر، ونسبة عمق إلى عرض لحام أكبر، ومنطقة اتصال أكبر لنفس حجم بقعة اللحام، وقوة لحام أكبر وقوة شد أكبر؛
- كثافة طاقة أعلى. يختلف مبدأ اللحام الخاص به عن مبدأ اللحام التقليدي القائم على البركة المنصهرة الكبيرة، وهو أكثر تشابهًا مع تأثير اللحام البطانة، ويمكن الحصول على قوة لحام أعلى، خاصة في لحام المواد غير المتجانسة الأكثر فائدة، ويمكن أن يقلل من توليد المركبات الهشة.
من أجل مواكبة التطور السريع للمنتجات الإلكترونية اليوم وبالتالي الطلب على زيادة كبيرة في سوق بطاريات الأزرار الجديدة، قامت MRJ-Laser على التوالي بتطوير محطة لحام مزدوجة لبطارية الأزرار، ومحطة لحام أوتوماتيكية للوحة الدائرة المرنة لبطارية الأزرار وغيرها معدات اللحام، ولكن أيضًا لعدد من الشركات المنتجة لبطاريات الأزرار لتوفير أنواع مختلفة من النماذج الأولية لحام دبوس بطارية الأزرار، والليزر وأتمتة برنامج معدات اللحام، وما إلى ذلك.
