هناك نوعان من معدات تصنيع المواد المضافة بالليزر (LAM): أسرة المسحوق ومغذيات المساحيق: 1) ترسيب الانصهار بالليزر ، والذي يتميز بتغذية المسحوق المتزامنة ، و 2) الذوبان الانتقائي بالليزر ، والذي يتميز بانتشار طبقة المسحوق. وفقًا لتعريف التصنيف ASTM "ASTMF 42 - التصنيع الإضافي" ، يتم تصنيف SLA كعملية بلمرة بصرية ؛ يتم تصنيف SLS و SLM كعمليات طبقة المسحوق ؛ وتصنف LENS على أنها عملية ترسيب طاقة موجهة. تستخدم هذه العمليات أنواعًا مختلفة من الليزر وطرق ترسيب المواد لتحقيق تصنيع طبقة تلو الأخرى. يسلط ما يلي الضوء على نظرة عامة على مراقبة تدفق صمام التحكم في هاتين التقنيتين النموذجيتين LAM.
حاليًا ، تشمل عمليات التصنيع المضافة القائمة على الليزر الأكثر تمثيلاً الطباعة الحجرية المجسمة (SLA) ، والتلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) ، والصهر الانتقائي بالليزر (SLM) ، والكسوة بالليزر (LENS). على وجه الخصوص ، تستخدم التقنيات السائدة للتصنيع الإضافي في التطبيقات الصناعية الليزر كمصدر للطاقة لإذابة المسحوق أو ربطه بالشكل ، مثل SLM و SLS و LSF وغيرها من التقنيات. أثناء عملية ذوبان المسحوق ، يمكن أن يتفاعل الليزر مع الأكسجين والنيتروجين والغازات الأخرى ، مما ينتج عنه جودة متدنية للأجزاء المصبوبة. من أجل منع الأكسدة أثناء عملية ذوبان المسحوق ، فإن منطقة المعالجة الخاصة بمعدات تشكيل الليزر لتصنيع المواد المضافة العامة محمية بغاز خامل أو بيئة فراغ.
في التكنولوجيا الحالية ، يتم التحكم في الغلاف الجوي عادةً أولاً من خلال صمامات الدخول والعادم وعدادات التدفق التي يتم التحكم فيها يدويًا لضبط كمية الغاز الخامل الذي يدخل كل جزء من المعدات ، ومن خلال مستشعر الأكسجين للكشف عن محتوى الأكسجين في منطقة التشكيل ، عندما يكون محتوى الأكسجين منخفضًا ، أغلق صمام دخول الغاز الخامل عالي التدفق وافتح صمام دخول الغاز الخامل منخفض التدفق ، وذلك للحفاظ على الغلاف الجوي المطلوب لعملية التشكيل بأكملها. يتم دائمًا تغذية عملية التشكيل بأكملها بغاز معدل التدفق الصغير ، بحيث يستمر محتوى الأكسجين في الانخفاض بعد الوصول إلى المتطلبات ، مما يتسبب في نفايات غير ضرورية ؛ ثانيًا ، إذا ارتفع محتوى الأكسجين بسبب الحوادث المفاجئة أثناء عملية التشكيل ، فسيؤدي ذلك إلى التبديل ذهابًا وإيابًا بين غاز معدل التدفق الكبير وغاز معدل التدفق الصغير ، مما يجعل إجراء التحكم مزعجًا واستقرار المعدات ضعيفًا ؛
يتطلب ذلك وجود صمامات تحكم في السوائل يتم تكوينها عن طريق مراقبة التصنيع الإضافي ، والتي لها خصائص تساهم في الإدارة الحرارية. قد تتطلب معالجة السوائل المتدفقة عند ضغوط عالية استخدام أجهزة التحكم لتحقيق فقد الطاقة أو انخفاض الضغط العالي. ومع ذلك ، فإن الظروف القاسية للسائل الذي يتدفق عبر أجهزة التحكم هذه قد تتسبب في تآكل جهاز التحكم بسبب التجويف (والذي يمكن أن يشير إلى المعدل العالي للانفجار الداخلي للسائل إلى مكونات جهاز التحكم). قد يؤدي تآكل معدات التحكم إلى تقليل فعالية معدات التحكم لتحقيق فقد الطاقة المطلوب أو القدرة على هبوط الضغط العالي. بالإضافة إلى مشاكل التآكل ، قد يتسبب الضغط العالي وتدفق السوائل بسرعة عالية في أن تصبح خصائص التدفق داخل الصمام غير متوقعة وغير مستقرة. لمراقبة تدفق السوائل ، توصي IST باستخدام مستشعر تدفق الكتلة الحرارية السويسري IST Silicon Flow Sensor - SFS01.
إن مستشعر التدفق الحراري الكتلي السويسري IST Silicon Flow Sensor-SFS01 هو مستشعر التدفق المسعرى القائم على السيليكون مع وقت استجابة سريع للغاية لتطبيقات التدفق الطبي والصناعي في نطاق التدفق المنخفض ودرجة الحرارة العامة.
