توليد الطاقة الكهروضوئية الشمسية هو نوع من الطاقة النظيفة الخضراء ، والتطور السريع في السنوات الأخيرة. يعتبر الزجاج الكهروضوئي مادة خام أساسية لتصنيع الوحدات الكهروضوئية الشمسية ، كما أن تكنولوجيا التصنيع الخاصة به ومعدات الإنتاج والمعالجة الداعمة في تطور مستمر. يستخدم الزجاج الكهروضوئي بشكل أساسي في لوحة نقل الضوء للوحدة الكهروضوئية ، والتي تغطي الوحدة الكهروضوئية على الزجاج الكهروضوئي بعد الطلاء ، ويمكن أن يضمن معدل نقل أعلى للضوء ، بينما بعد عملية التشديد للزجاج الكهروضوئي لديه قوة أعلى ، والتي يمكن أن تجعل الخلية الشمسية شرائح لتحمل ضغط رياح أكبر وفرق أكبر في درجات الحرارة بين النهار والليل. لذلك ، تعد جودة الزجاج الكهروضوئي وتكنولوجيا المعالجة عاملاً مهمًا في تحديد عمر الخدمة وكفاءة التحويل الكهروضوئي للوحدات الكهروضوئية.
مع مزايا الوحدات الكهروضوئية ذات الزجاج المزدوج في كفاءة توليد الطاقة ، وعمر الخدمة والجوانب الأخرى في السنوات الأخيرة ، زادت حصتها السوقية تدريجياً وبدأت في استخدامها على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من أنظمة توليد الطاقة الكهروضوئية ، وكذلك تعزيز موضوعي لتطوير تقنية تثقيب الألواح الخلفية للزجاج الكهروضوئي. نظرًا لأن مكونات الخلايا الكهروضوئية التقليدية لا تغطي إلا باستخدام الزجاج الكهروضوئي ، والمكونات الزجاجية المزدوجة للغطاء واللوحة الخلفية تستخدم الزجاج الكهروضوئي ، ويجب ثقب الزجاج الكهروضوئي للوحة الخلفية في موقع محدد من أجل مكونات الخلايا الكهروضوئية للتيار يؤدي إلى صندوق التوصيل. لذلك ، أصبح ثقب الألواح الخلفية الزجاجية الكهروضوئية عملية أساسية في إنتاج المعالجة العميقة.
اختيار عملية ثقب الزجاج الكهروضوئية
طريقة الحفر الأولية للزجاج الكهروضوئي هي عملية الحفر الميكانيكية ، ولكن مع تطور التكنولوجيا وتقدمها والتحسين المستمر لكفاءة الإنتاج ومتطلبات جودة المنتج ، أصبح الحفر بالليزر تدريجياً عملية الحفر المفضلة في الصناعة.
الحفر الميكانيكي هو استخدام آلة حفر الزجاج الخاصة ، واستخدام مثقابين خاصين علوي وسفلي في نفس الوقت لتحقيق الطريقة. طريقة الحفر هذه سهلة لتشكيل تشققات صغيرة على حافة الثقوب الزجاجية ، تقطيع مكسور وعيوب أخرى ، بحيث تقل قوة حافة القطع ، وبما أن سمك اللوح الزجاجي يصبح أرق وأرق ، ستزداد أيضًا الشقوق الصغيرة الناتجة عن القطع ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الثقب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طريقة الحفر الميكانيكي لها خسارة كبيرة في لقم الثقب ، وأثناء الإنتاج العادي ، يكون عبء العمل لطحن وإصلاح لقم الثقب كبير جدًا ، ومستوى الخبرة المطلوب للعمال للعمل مرتفع. لذلك ، يمكن حفر منتجات الزجاج ذات متطلبات الجودة المنخفضة لحواف القطع ميكانيكيًا.
في الصناعة الكهروضوئية الحالية على متطلبات جودة معالجة الزجاج أصبحت أكثر وأكثر صرامة الوضع ، والحاجة إلى طرق معالجة أكثر دقة وتفصيلاً. بفضل جودة المعالجة العالية والتكنولوجيا الناضجة ، تم استخدام تقنية التثقيب بالليزر على نطاق واسع في خطوط الإنتاج المستمرة للمعالجة العميقة للزجاج الكهروضوئي في السنوات الأخيرة.
ثقب الليزر هو عملية فيزيائية حرارية لتفاعل الليزر مع المواد ، والتي يتم تحديدها من خلال خصائص شعاع الليزر (بما في ذلك الطول الموجي لليزر ، وعرض النبضة ، وزاوية تباعد الشعاع ، وحالة التركيز ، وما إلى ذلك) وعدد من الخصائص الفيزيائية الحرارية للمادة. الثقب بالليزر هو أول تقنية عملية للمعالجة بالليزر وأحد مجالات التطبيق الرئيسية للمعالجة بالليزر. الصلابة ، نقطة الانصهار العالية للمواد لم تتمكن طرق المعالجة التقليدية من تلبية متطلبات عملية معينة. هذا النوع من مهام المعالجة باستخدام طرق المعالجة الميكانيكية التقليدية صعب للغاية ، بل إنه مستحيل في بعض الأحيان ، وليس من الصعب تحقيق ثقب الليزر. شعاع الليزر في المكان والزمان شديد التركيز ، باستخدام تركيز العدسة ، يمكن تقليل قطر البقعة إلى مستوى الميكرون للحصول على كثافة طاقة ليزر أعلى.
تتميز آلة التثقيب بالليزر بالمزايا التالية مقارنة بعملية التثقيب التقليدية:
- سرعة ثقب الليزر ، كفاءة عالية ، فوائد اقتصادية جيدة.
- يمكن أن يحصل الحفر بالليزر على نسبة عمق إلى قطر كبيرة.
- يمكن إجراء الثقب بالليزر على أنواع المواد الصلبة والهشة والناعمة وغيرها.
- الحفر بالليزر ليس له أي خسارة في الأدوات.
- يعتبر الحفر بالليزر مناسبًا لعدد كبير من عمليات معالجة الفتحات الجماعية عالية الكثافة.
- يمكن لليزر معالجة الثقوب الصغيرة على السطح المائل للمواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة.
- إن متطلبات الثقب بالليزر على قطع الشغل بسيطة وسهلة لتحقيق خط الإنتاج عبر الإنترنت والأتمتة.
- يسهل حفر الثقوب بالليزر للأجزاء المعقدة الشكل ، ويمكن أيضًا حفرها في الفراغ.
نظرًا لأن الليزر يحتوي على طاقة عالية وتركيز عالٍ وخصائص أخرى ، بحيث يسهل أيضًا معالجة صلابة المادة ، ونقطة انصهار عالية. وعملية التثقيب بالليزر من خلال طريقة عدم التلامس ، لتجنب التأثير الميكانيكي على الزجاج الكهروضوئي مثل تأثير إنتاجية المواد الهشة ، وتصبح تدريجياً أداة الإنتاج الرئيسية لصناعة الزجاج الكهروضوئية.
تكوين معدات ثقب الليزر
1. تكوين المعدات
تعد معدات التثقيب بالليزر عبر الإنترنت للزجاج الكهروضوئي جزءًا من خط الإنتاج المستمر للمعالجة العميقة للزجاج الكهروضوئي ، وهي عبارة عن معدات متكاملة للضوء والآلة والكهرباء ، وتتكون أساسًا من طاولة نقل متسارعة وطاولة نقل تغذية (بما في ذلك جهاز دوار وجهاز طلاء سائل ) ، وآلة ثقب الليزر ، وطاولة نقل التفريغ (بما في ذلك جهاز الدوران وجهاز كسر الثقب). يمكنها معالجة الزجاج الكهروضوئي بسمك 2-6 مم.
من بينها ، آلة ثقب الليزر هي المعدات الأساسية للعملية ، والتي تتكون عمومًا من خمسة مكونات رئيسية: الليزر ، ونظام التحكم الكهربائي ، والنظام البصري ، ونظام الإسقاط ، والطاولة المتحركة ثلاثية الأبعاد ، والتي تتعاون مع بعضها البعض لإكمال مهمة التثقيب . الليزر مسؤول عن توليد مصدر ضوء الليزر ، ونظام التحكم الكهربائي مسؤول بشكل أساسي عن توفير الطاقة لليزر والتحكم في إخراج الليزر ، والنظام البصري هو تركيز شعاع الليزر بدقة على الجزء المعالج من الزجاج الكهروضوئي.
2. تدفق العملية
يكون تدفق عملية عملية التثقيب على النحو التالي: الفصل المعجل ← سائل التدوير / الطلاء ← التغذية ← وضع رؤية CCD ← ثقب الليزر ← التفريغ ← الكشف عن الفتحة الدوارة / المكسورة.
بعد تنظيف الزجاج وتجفيفه في العملية السابقة ، يتم نقله إلى الناقل المتسارع ، مما يسرع من فصل الزجاج ، ويوسع المسافة بين الزجاج ، ويترك الفاصل الزمني للثقب اللاحق ، ثم يدخل الزجاج إلى ناقل التغذية بعد تسريع الناقل.
في محطة نقل التغذية ، يرفع نظام الدوران أسفل الزجاج ويدور بزاوية 90 درجة ، وفي نفس الوقت ، تقوم الأسطوانة بتحريك آلية تحديد الموضع لوضع الزجاج عند 6 نقاط ، وفي نفس الوقت ، يقوم جهاز الطلاء السائل بتغطية الزجاج أجزاء مثقبة من الزجاج ، بعد طلاء الزجاج بالسائل ، يتم نقله إلى موضع ثقب طاولة الليزر عبر الحزام بسرعة عالية.
بعد طلاء الزجاج بالسائل ، سيتم نقله إلى موضع التثقيب لمنضدة الليزر عبر الحزام بسرعة عالية. سيتم التقاط الزجاج بواسطة نظام رؤية CCD في موضع التثقيب على طاولة الليزر ، والحكم على موضع المنتج وموقفه لإكمال تحديد الموضع بدقة ، وستتحد آلة التثقيب بالليزر مع بيانات قياس المسافة لكمة الزجاج . بعد اكتمال التثقيب ، ينقل الحزام الناقل الزجاج بسرعة عالية إلى محطة ناقل التغذية ، ويقوم نظام الدوران برفع الزجاج وتدويره بزاوية 90 درجة ، وفي نفس الوقت يقوم باكتشاف كسر الثقب ثم ينقله للخلف لإكماله. اللكم.
مع تقدم العلم والتكنولوجيا وتطور العصر ، آفاق جديدة لتنمية الطاقة. شهدت صناعة الخلايا الكهروضوئية في الصين في السنوات الأخيرة عملية تطوير بطيئة - سريعة - متفجرة ، ويتوسع نطاق الصناعة باستمرار ، سواء في التكنولوجيا الأساسية ، أو تصنيع المنتجات ، أو المعدات ، أو في تطوير السوق ، والتركيب والخدمة ، وما إلى ذلك ، لديها بعض حقوق الملكية الفكرية المستقلة لسلسلة الصناعة ، وقد وصل بعضها إلى المستوى العالمي الرائد ، وتحتل مكانة محورية في السوق الدولية. مع نمو طلب السوق على مكونات الزجاج المزدوج وحصة السوق ، سيستمر تطبيق تقنية التثقيب بالليزر في الزجاج الكهروضوئي في الترقية. إن التطوير المستمر والتقدم المستمر لمعدات وتكنولوجيا التثقيب بالليزر الزجاجي الكهروضوئية له أهمية كبيرة في تطوير الصناعة الكهروضوئية.
