إن خفض التكلفة والكفاءة هو الهدف النهائي الذي تسعى إليه المؤسسات ، بالنظر إلى تاريخ تكنولوجيا صناعة الصلب ، والعديد من الإنجازات التكنولوجية الكبرى ، مثل صناعة الصلب المحول ، والصب المستمر ، والدرفلة المستمرة ، وما إلى ذلك ، والحافز الأساسي هو تقليل التكاليف. في الوقت الحاضر ، أصبحت التكنولوجيا المعدنية ناضجة تمامًا ، بمساعدة تقنية إعادة التصنيع لإطالة عمر خدمة المكونات الأساسية لخط إنتاج المعادن ، ليس فقط لتعزيز أداء المنتجات الجديدة ، ولكن أيضًا لإصلاح المنتجات القديمة ، وإطالة عمر المنتج ، مع تقليل صيانة المعدات وتعطلها بشكل فعال ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
مبدأ تصلب الليزر
تقنية التبريد بالليزر هي معالجة حرارية تستخدم شعاع الليزر المركّز كمصدر حراري لإشعاع سطح قطعة العمل المراد معالجتها ، بحيث ترتفع درجة حرارة الجزء المراد تقويته بشكل حاد في لحظة ، مكونًا الأوستينيت ، ثم الحصول على طبقة صلبة من مارتينسيت أو أي بنية دقيقة الحبيبات من خلال التبريد السريع.
الخصائص التقنية لتصلب السطح بالليزر
1. كثافة طاقة عالية ، سرعة تسخين عالية ، تشوه صغير للأجزاء.
يمكن أن تتحكم عملية المعالجة الحرارية في التشوه ، ولا تحتاج قطعة العمل إلى الأرض بعد المعالجة ، ويمكن استخدامها كعملية لاحقة لإنهاء الأجزاء.
2. يمكن استخدامها للأجزاء ذات الأشكال المعقدة.
مثل الثقوب العمياء والثقوب الداخلية والأخاديد الصغيرة والأجزاء رقيقة الجدران. يمكن أن يكون أو جزءًا ، ويمكن أيضًا أن يكون مختلفًا في أجزاء مختلفة من نفس الجزء حسب الحاجة. يمكن أن يتغلب على التبريد عالي التردد بسبب قيود المحث ، ومن الصعب تبريد الأجزاء ذات الأشكال المعقدة ، ومن الصعب التحكم في منطقة التسخين ، كما أن الأجزاء ذات الجدران الرقيقة يسهل تكسيرها عند التبريد. لا تحتاج معالجة الأجزاء الكبيرة ، في عملية الكربنة والتبريد وغيرها من عمليات المعالجة الحرارية الكيميائية ، إلى أن تكون محدودة بحجم الفرن.
3. إنه عالمي.
نظرًا لتركيز الليزر الأعمق ، لا توجد قيود صارمة على حجم الأجزاء وأبعادها وسطحها عند التبريد. ومع ذلك ، يجب أن يكون التبريد الموجود بالتردد المتوسط والعالي لمجموعة متنوعة من الأجزاء لصنع محث مناسب.
4. غير مقيد لبعض أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ذات درجة حرارة التبريد المرتفعة ، ودرجة حرارة التبريد ودرجة حرارة نقطة الانصهار قريبة جدًا من استخدام المحاثات لتبريد السطح المحلي للمنتج من السهل حرق الحواف أو الأجزاء غير المنتظمة ، مما يؤدي إلى أجزاء مكسورة ، في حين أن لا يخضع إخماد سطح الليزر لهذا القيد.
5. لا التبريد المطلوبة
التبريد بالليزر هو عملية تبريد نظيفة وفعالة وصديقة للبيئة ، وتبريد سريع ، دون الحاجة إلى الماء والزيت ووسائط التبريد الأخرى.
6. تلبية متطلبات التقسية
تتميز طبقة تصلب السطح بالتنظيم الجيد والصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات منتجات تصليب السطح بعمق طبقة التصلب الضحلة (بشكل عام {{0}}. 3 ~ 2.0 مم).
بعض الأمثلة التطبيقية في صناعة الصلب
السبائك الليزرية الملفوفة
البكرات هي أجزاء وأدوات العمل الرئيسية للتشوه البلاستيكي المستمر للمعدن في مصانع الدرفلة ، وتؤدي بيئة العمل القاسية طويلة المدى إلى تشقق السطح ، والشقوق وحتى التصدع. يمكن لسبائك البكرات بالليزر أن يطيل عمر خدمة البكرات بشكل فعال. يوضح الشكل أدناه معالجة السبائك لفافات القضبان بالليزر ، بدون تشوه ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، وزيادة كبيرة في كمية الصلب الزائد.
فرن الصهر بالليزر أسفل لفة الفرن
لفة الفرن السفلية كوسيلة نقل ذات درجة حرارة عالية ، وعمل طويل الأمد في بيئة درجة حرارة عالية مليئة بالغازات المسببة للتآكل ، وألواح عالية الحرارة في اتصال مباشر مع حلقة اللف ، السطح عرضة للالتصاق بسطح الصلب ، والسل ، والأكسدة ، والتآكل ، والبلى ، والزحف الناتج عن درجات الحرارة العالية وظواهر أخرى ، لا سيما بسبب الالتصاق بالفولاذ والسل الناجم عن السطح السفلي لحفر اللوح ، والخدوش ، والجلد الثقيل وأنواع أخرى من الجودة عيوب خاصة في السليكون والصلب والمواد الخام المدرفلة على البارد مثل الفولاذ اللين على أداء أبرزها. من خلال الليزر الموجود في سطح حلقة لفة طلاء طبقة من درجة حرارة عالية ، والأكسدة ، والمواد الجديدة المقاومة للاهتراء ، لتجنب استخدام الجزء السفلي من سطح لفة حلقة لفة الفرن لظاهرة الالتصاق بالصلب أو السل أو التقشير السائب من جلد الأكسيد والظواهر الأخرى ، التي تؤثر على جودة التدحرج اللاحق للبلاطة ، ويمكن أن تحسن بشكل فعال الكفاءة الاقتصادية لخط الإنتاج.
يمكن أن تكون تقنية التبريد بالليزر مجموعة متنوعة من قضبان التوجيه ، والتروس الكبيرة ، والمجلات ، وجدران الأسطوانات ، والقوالب ، ومخمدات الاهتزاز ، وعجلات الاحتكاك ، واللفائف ، وأجزاء الأسطوانة لتقوية السطح. المواد القابلة للتطبيق هي الفولاذ الكربوني المتوسط والعالي والحديد الزهر.
