مع مزايا الكفاءة العالية والدقة العالية والنتائج الجيدة والتكامل الآلي السهل ، يستخدم اللحام بالليزر على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، ويلعب دورًا محوريًا في الإنتاج الصناعي والتصنيع ، بما في ذلك في الجيش والطب والفضاء وقطع غيار السيارات 3C والميكانيكية الصفائح المعدنية والطاقة الجديدة وأجهزة الأدوات الصحية وغيرها من الصناعات.
ومع ذلك ، فإن أي طريقة معالجة إذا لم يكن لديك فهم جيد لمبادئها وعملياتها ، ستنتج عيوبًا معينة أو منتجات معيبة ، واللحام بالليزر ليس استثناءً. فقط الفهم الجيد لهذه العيوب ، وتعلم كيفية تجنب حدوث هذه العيوب ، من أجل الاستفادة بشكل أفضل من قيمة اللحام بالليزر ، ومعالجة مظهر المنتجات الجيدة وعالية الجودة.
1. شقوق
الشقوق الناتجة في اللحام المستمر بالليزر هي بشكل أساسي الشقوق الحرارية ، مثل شقوق التبلور ، وشقوق التميع ، وما إلى ذلك ، والسبب يرجع أساسًا إلى اللحام المتصلب بالكامل قبل إنتاج قوة الانكماش الكبيرة ، وسلك الحشو ، والتسخين المسبق وغيرها من التدابير يمكن تقليل أو إزالة الشقوق.
2. المسامية
المسامية هي عيب من المرجح أن يحدث في اللحام بالليزر. تجمع اللحام بالليزر المنصهر عميقًا وضيقًا ، وسرعة التبريد سريعة جدًا ، ولا يتوفر للغاز المتولد في حوض السائل المنصهر وقتًا كافيًا للهروب ، مما قد يؤدي بسهولة إلى تكوين المسامية. ومع ذلك ، فإن تبريد اللحام بالليزر سريعًا ، مما ينتج عنه مسامية تكون عمومًا أصغر من اللحام التقليدي. يمكن أن يؤدي تنظيف سطح قطعة العمل قبل اللحام إلى تقليل ميل المسامية ، كما يؤثر اتجاه النفخ على توليد المسامية.
3. ترشيش
يؤثر الترشيش الناتج عن اللحام بالليزر بشكل خطير على جودة سطح اللحام ، وسوف يلوث العدسة ويتلفها. ترشيش وكثافة الطاقة لهما علاقة مباشرة ، ويمكن أن يقلل التخفيض المناسب لطاقة اللحام من تناثر السوائل. إذا كان عمق الانصهار غير كافٍ ، فقلل من سرعة اللحام.
4. لدغة حافة
إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فلا يمكن إعادة توزيع المعدن السائل الموجود في الجزء الخلفي من الفتحة والذي يشير إلى مركز اللحام في الوقت المناسب ، وسيشكل التصلب على جانبي اللحام حافة قاسية. فجوة تجميع المفصل كبيرة جدًا ، ويتم تقليل المعدن المنصهر بالحشو ، كما أنه عرضة للعضة. نهاية اللحام بالليزر ، إذا كان وقت انخفاض الطاقة سريعًا جدًا ، فمن السهل انهيار الثقب ، مما ينتج عنه عض موضعي ، وقوة تحكم ، ويمكن أن تكون مطابقة السرعة حلاً جيدًا لتوليد العض.
5. الانهيار
إذا كانت سرعة اللحام بطيئة ، وكان حوض الذوبان كبيرًا وواسعًا ، وتزداد كمية المعدن المنصهر ، ويصعب الحفاظ على التوتر السطحي للمعدن السائل الأثقل ، وسيغرق مركز اللحام ، وتشكل الانهيارات والحفر ، عند هذه المرة من الضروري تقليل كثافة الطاقة بشكل مناسب لتجنب انهيار حوض الذوبان.
