ما هو غشاء PDMS؟
يشير غشاء PDMS إلى فيلم رفيع للبولي إيثيل سيلوكسان.
أغشية PDMS ناعمة وشفافة بشكل عام. نظرًا لختامها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية الممتازة ، يتم استخدامها حاليًا على نطاق واسع في مجالات مثل microfluidics ، مستشعرات micro - ، الأجهزة الإلكترونية المرنة ، ثقافة الخلية ، والترشيح.
التحديات في معالجة غشاء PDMS؟
يحقق تحقيق الجودة العالية - الجودة micro - مسامًا أو عمليات القطع على أغشية PDMS ، يمثل صعوبات معينة.
وذلك لأن أغشية PDMS ناعمة بطبيعتها ، ويمكن أن تسبب المعالجة الميكانيكية أو الإجهاد الحراري تشوهًا أو حواف ذاب أو حواف مجهوفة في المادة.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن PDMs لديها درجة معينة من المرونة ، وقد تؤدي المعالجة الميكانيكية أو معالجة الليزر التقليدية إلى انكماش أو توسع أبعاد ، مما يجعل من الصعب ضمان الدقة والاتساق العالية.
خاصة عند التعامل مع الثقوب micro - أدناه 10 - 50 ميكرون أو قطع خالية من الكربون ، تصبح صعوبة معالجة أغشية PDMS أكبر.
كيفية مواجهة تحديات معالجة Micro/Nano لأغشية PDMS؟
توفر ليزر FemtoSecond ، كطريقة غير- الاتصال "المعالجة الباردة" ، مزايا كبيرة في معالجة غشاء PDMS ويوصى بها بشدة.
(1) الحد الأدنى من التأثير الحراري ، وتجنب الحواف المذابة والتشوه: يتمتع ليزر Femtosecond بعرض نبض قصير للغاية ، وتتراوح عادة من عشرات إلى مئات من الفمتوثانية. تؤدي مدة النبض القصيرة- إلى منطقة تأثير حرارية صغيرة جدًا أثناء المعالجة ، وبالتالي تمنع التلف الحراري وتشوه غشاء PDMS ، مع الحفاظ على جودة السطح والخصائص الميكانيكية.
(2) دقة المعالجة العالية ، تمكين Micro - معالجة النطاق: ليزر FemtoSecond لها دقة مكانية عالية للغاية وقدرات معالجة دقيقة ، وتمكين Micro - المعالجة المقيسة على Micro {4}. على سبيل المثال ، عند معالجة الثقوب 6μM micro - ، يمكن ضمان الاتساق مع دقة قطر الفتحة التي يتم التحكم فيها ضمن ± 1μm.
(3) معالجة الاتصال غير- ، تجنب الإجهاد - الناجم عن الانكماش أو التوسع: تستخدم الليزر FeMtoSecond معالجة الاتصال أو الإجهاد غير المدفوع.
