آلة اللحام بالليزر هي نوع جديد من طرق اللحام التي يمكنها لحام المواد ذات الجدران الرقيقة والأجزاء الدقيقة. تستخدم عملية اللحام بالليزر نبضات ليزر عالية الطاقة لتسخين مناطق صغيرة من المواد محليًا ، وتنتشر الطاقة من إشعاع الليزر إلى داخل المادة من خلال التوصيل الحراري ، وبالتالي تذوب المادة في حوض مصهور محدد.
تُعرف آلة اللحام بالليزر أيضًا بآلة اللحام بالليزر الليفي وآلة اللحام بالليزر النبضي. على الرغم من سهولة تشغيله ، إلا أنه لا تزال هناك بعض العوامل التي يمكن أن تؤثر على جودة اللحام بالليزر. كيفية التحكم في هذه العوامل في عملية اللحام بالليزر المستمر عالي السرعة ضمن النطاق الصحيح لضمان جودة اللحام. ستزودك هذه المقالة ببعض المراجع.
جودة معدات اللحام بالليزر
يعد نمط الشعاع وقوة الخرج والاستقرار من أهم جوانب جودة آلة اللحام بالليزر. يعد وضع الشعاع مؤشرًا مهمًا لجودة الحزمة. كلما انخفض ترتيب وضع الشعاع ، كان أداء تركيز الحزمة أفضل. كلما كانت البقعة أصغر ، زادت كثافة الطاقة وزاد عمق وعرض اللحام بنفس قوة الليزر.
في النظام البصري ، تعد عدسة التركيز عاملاً مهمًا في جودة اللحام. يتراوح الطول البؤري عادةً بين 127 مم (5 بوصات) و 200 مم (7.9 بوصات). تساعد الأطوال البؤرية الأصغر على تقليل قطر بقعة الخصر ذات الحزمة البؤرية ، ولكن البعد البؤري الصغير جدًا يميل إلى التسبب في تلوث اللحام وتناثره.
شروط قطعة العمل
اللحام بالليزر هو معالجة حواف قطعة العمل ، مما يتطلب ألا تكون الفجوة بين قطع العمل كبيرة جدًا. يجب ألا تكون فجوة تجميع تراكب الصفيحة العامة وانحراف مفصل نقطة النهاية أكبر من {{0}}. 1 مم ، يجب ألا يزيد المحاذاة الخاطئة عن 0.2 مم. في الإنتاج الفعلي ، لا يمكن لتكنولوجيا اللحام بالليزر تلبية هذه المتطلبات. من أجل الحصول على نتائج لحام جيدة ، يجب التحكم في المقدار المسموح به من فجوة المؤخرة وفجوة اللفة في حدود 10 بالمائة من سماكة الصفيحة الرقيقة.
يتطلب اللحام الناجح بالليزر اتصالًا وثيقًا بين الأجزاء الملحومة ، مما يتطلب تثبيتًا محكمًا دقيقًا للمادة للحصول على نتائج لحام جيدة.
معلمات اللحام بالليزر
عندما تكون سرعة اللحام عالية جدًا ، لا يمكن الحفاظ على عملية اللحام بالذوبان العميق المستقر بسبب مدخلات الحرارة الصغيرة. في الممارسة العملية ، يجب استخدام اللحام المستقر بالانصهار العميق أو اللحام بالتوصيل الحراري المستقر وفقًا لمتطلبات الاختراق لقطع العمل الملحومة ، ويجب تجنب اللحام غير المستقر.
في النطاق الثابت للحام الانصهار العميق ، كلما زادت طاقة الليزر ، زاد عمق الذوبان ؛ كلما زادت سرعة اللحام ، قل عمق الاختراق.
غاز التدريع الشائع المستخدم في آلات اللحام بالليزر هو الأرجون أو الهيليوم. إذا لم تكن متطلبات جودة اللحام عالية ، فيمكن أيضًا استخدام النيتروجين. في ظل نفس الظروف ، يكون الهيليوم أقل ميلًا لإنتاج البلازما من الأرجون ، لذلك يمكن الحصول على اختراق أكبر. ضمن نطاق معين ، مع زيادة تدفق غاز التدريع ، يزداد ميل كبت البلازما ، وبالتالي يزداد مقدار الاختراق ، ولكنه يزيد إلى نطاق معين يميل إلى الاستقرار.
في التطوير المستمر لتكنولوجيا الليزر ، يتم تطبيق آلات اللحام بالليزر لتلبية احتياجات الإنتاج في مختلف المجالات. في عملية اللحام بالليزر ، من أجل الحصول على قطعة عمل ملحومة ناجحة ، من ناحية ، تحتاج إلى شراء معدات لحام بالليزر عالية الجودة ومستقرة للغاية ، ويجب صيانتها بانتظام للحفاظ على نظافة المعدات. من ناحية أخرى ، من الضروري ضبط معلمات اللحام الصحيحة وفقًا لنوع قطعة العمل من أجل الحصول على نتيجة لحام جيدة.
